PP PE peletizacijski stroj

PP PE pelletizing machine is a complete set of equipment that converts PP (polypropylene) and PE (polyethylene) waste plastics (such as films, bottles, woven bags, household appliance shells, etc.) into high-value, high-purity recycled plastic particles through processes such as melting, filtering, extrusion, cooling, and cutting.

Granulacija je najvažniji korak duboke obrade u recikliranoj plastičnoj industriji. U usporedbi s zdrobljenim materijalima (pahuljice), granule su ujednačene, lakše za transport i skladištenje, a popularnije među proizvođačima proizvoda nizvodno, pa imaju veću vrijednost.

Kompletna proizvodna linija PP/PE granulacije uglavnom se sastoji od sljedećih šest sustava:

1. Sustav prije obrade i hranjenja

· Svrha: osigurati da materijali koji ulaze u domaćin ujednačene, suhe i bez metalnih nečistoća.

· Ključna oprema:

· Hopper: Pohranjuje Materijali.

· Prisilni dovod: Za tanke filmske materijale s gustoćom svjetlosti i lako premošćivanjem, prisilni dovod mora se koristiti za kompaktno i stalno guranje materijala u ekstruder kako bi se osigurala kontinuirana i stabilna proizvodnja.

· Magnetsko odvajanje uređaja/metal separator: Instaliran na priključak za dovod, ključno je ukloniti moguće metalne nečistoće i zaštititi vijak i cijev od oštećenja.

· Stroj za sušenje (neobavezno): Ako je sadržaj vlage u materijalu visok, za sušenje zdrobljenog materijala treba upotrijebiti stroj za sušenje (poput stroja za sušenje zraka).

2. Sustav ekstruzije - Srce proizvodnje

· Svrha: zagrijavanje i pritisak čvrstih plastičnih sirovina za potpuno rastopljenje i plastifikaciju, te osigurati snagu za filtraciju.

· Ključna oprema: jedan vijak ekstruder (najčešći) ili blizanci - vijak ekstruder.

· Vijak: Dizajnirajte različite strukture (omjer kompresije, nagib itd.) Na temelju karakteristika sirovina (poput filma, tvrdih materijala), odgovornih za prijenos, komprimiranje, taljenje i homogenizirajuće materijale.

· Bačva: Opremljena je zavojnicama za grijanje i ventilatorima za hlađenje, pružajući toplinu električnim grijanjem i trenjem materijala (smična toplina).

· Glava plijesni: rastaljena plastika ekstrudirana je kroz glavu plijesni pod visokim tlakom kako bi se oblikovala traka - u obliku (traka) ili izravno izrezana na pelete istezanjem.

3. Sustav za filtraciju taline - ključ za kvalitetu

· Svrha: filtrirati sitne nečistoće (poput pijeska, karbida i neprovjerenih čestica) u talini, uvelike poboljšavajući čistoću čestica, što je jezgra koja određuje stupanj čestica i cijenu.

· Ključna oprema: Mrežni izmjenjivač.

· Ručni izmjenjivač zaslona: niski troškovi, ali zahtijeva isključivanje za zamjenu, nisku učinkovitost i postupno je ukinuta.

· TIP PLOČA Automatski izmjenjivač zaslona: najčešće se koristi, koji kontinuirano ili povremeno prebacuju filtarsku ploču kroz hidraulički ili električni pogon kako bi se osigurala neprekidna proizvodnja.

· Vrsta pojasa Automatski izmjenjivač zaslona: Korištenje kontinuiranih filtriranih pojaseva, s velikim područjem filtriranja i stabilnijim zaslonom koji mijenja tlak, pogodan za niske - krajnje materijale s visokim nečistoćama.

· Filter: Čelična žičana mreža s različitim mrežama mrežice (poput 20 mreža, 40 mreža, 60 mreža, 80 mreža) obično se koristi u kombinaciji, a što je veća veličina mrežice, to je finija filtracija.

4. Sustav pražnjenja i oblikovanja

· Svrha: oblikovati filtriranu čistu rastoplju u oblik koji je lako rezati na pelete.

· Glavni postupak:

· Hladno izrezane pelete za povlačenje traka (najčešće se koriste):

· Proces: Talina se ekstrudira u više tankih traka kroz poroznu matricu.

· Oprema: Povlačenje glave za matricu, spremnik za hlađenje vode, sušilica za puhanje.

· Mržinje granula s vrućim rezanjem:

· Proces: Nakon što se talina ekstrudira iz rupe kalupa, izravno se reže rotirajućom oštricom koja je čvrsto pričvršćena na površinu kalupa, a odsječene čestice bacaju se u vodu radi hlađenja. Pogodno za materijale s visokom viskoznošću i teško ih je povući.

· Oprema: podvodna glava za rezanje.

5. Sustav za hlađenje i sušenje

· Svrha: brzo ohladiti i oblikovati traku ili čestice i ukloniti površinsku vlagu.

· Ključna oprema:

· Spremnik za hlađenje vode: Dugi spremnik vode kroz koji prolaze materijali za trake prolaze i hlade se cirkulirajućom hladnom vodom.

· Sušilica za puhanje/centrifugalni dehidrator: Nakon što se materijal trake ispušta iz spremnika za vodu, otpuhana je gumenom sušilicom prekrivenom puhanjem pomoću vjetroelektrane za uklanjanje većine površinske vlage.

6. Sustav granulacije i pakiranja

· Svrha: Izrežite ohlađene i oblikovane trake u jednolične čestice i prikupite ih i pakirajte.

· Ključna oprema:

· Granulator: Valjak za vuču jednoliko unosi osušenu traku u granulator, koji se zatim izrezuje na cilindrične čestice (dugačak približno 3-5 mm) rotirajućom oštricom i fiksnom dnom.

· Vibracijski zaslon: Izdvojite duge materijale, kontinuirane čestice i drobljene čestice kako biste osigurali jednoličnost čestica.

· Gotovi proizvod Silos/Balera: Kvalificirane čestice šalju se u silos zrakom ili vijkom, a na kraju su ugrađene i izvagane.

PP/PE otpad → prisilni dovodnik (uključujući magnetsko odvajanje) → Jedan ekstruder vijka (grijanje i taljenje) → Automatski izmjenjivač zaslona (filtriranje nečistoća) → Povlačenje glave za matricu (skidanje) → Spremnik za hlađenje vode (hlađenje i oblikovanje) → Sušilica za puhanje (uklanjanje vode) → Izvršeno vibralator (ekral) (ekral) (ekral) -

· Proizvod: PP/PE reciklirane čestice.

· Stupanj: Prema izvoru sirovina i stupnju čišćenja i filtracije, može se podijeliti u:

· Čestice prve razine: Približavanje razini novih materijala, mogu se koristiti za visoke - krajnje oblikovane dijelove ubrizgavanja.

· Sekundarne čestice: dobre kvalitete, koje se koriste za većinu dnevnih proizvoda i industrijskih dijelova.

· Čestice trećeg razreda: prosječne kvalitete, koje se koriste za proizvodnju niskih - kraja, tamne boje.

· Prijava:

· Plijetanje ubrizgavanja: limenke za smeće, lonci za cvijeće, kutije za promet, pladnjeve, plastične stolove i stolice, automobilski dijelovi, školjke za kućne uređaje itd.

· Plušajte oblikovanje: šuplji proizvodi poput kanti, limenki i igračaka.

· Kompresijsko oblikovanje: Veliki proizvodi poput poklopca šahtova i inspekcijskih bušotina.

· Ekstruzijsko oblikovanje: cijevi, ploče, profili.

1. Dizajn bačve: za različite materijale potrebni su različiti omjeri kompresije i strukture vijaka (poput lakih filmova ili cigle od tvrdog boca), što je ključ za izlaznu brzinu i učinak plastilizacije.

2. Kontrola temperature: Temperature taljenja PP i PE su različite (PP je oko 170-240 stupnjeva, PE je oko 140-220 stupnjeva), a u različitim zonama potrebna je precizna kontrola temperature. Prekomjerna temperatura može uzrokovati raspadanje materijala (karbonizaciju), dok niska temperatura može rezultirati lošom plastilizacijom.

3. Točnost filtracije: Promjena zaslona je duša granulacijske linije. Veličina mrežice filtra izravno određuje čistoću i vrijednost čestica. Da bi se proizveo visoki - krajnji materijali, mora se koristiti visoki mrežasti filter s veličinom mrežice od 80 ili više.

4. Pretres sirovina: hrana mora biti suha i bez metala. Vlaga može uzrokovati mjehuriće u česticama, što utječe na njihovu kvalitetu; Metal može ozbiljno oštetiti skupe vijke i bačve.

5. Očuvanje energije i zaštita okoliša:

· Ušteda energije: Moderni granulatori često su opremljeni energijom - ušteda tehnologija poput elektromagnetskog grijanja, što štedi više od 30% električne energije u usporedbi s tradicionalnim zagrijavanjem otpora.

· Zaštita okoliša: Proces topljenja stvara malu količinu organskog otpadnog plina (VOC), što zahtijeva potporu opremu za obradu otpadnog plina (poput adsorpcije aktivnog ugljika, uklanjanja elektrostatičkog dima itd.) Kako bi se ispunili zahtjevi zaštite okoliša.

Nadam se da će vam ova detaljna analiza u potpunosti razumjeti PP/PE granulacijsku liniju. Ako imate određene sirovine (poput čistog filma, miješanih boca itd.) Koje je potrebno obraditi, odabir i konfiguracija opreme će se razlikovati.

Stroj za peletiziranje PP PE ima dvije vrste vrsta. Jedna je u jednoj fazi zbijanja - liniju za rezanje lica koja se koristi za PE film, PE torbe i PLA film. Ako je vaš materijal čistiji (nije prljavi), možete koristiti ovu vrstu. Drugi je dvostruki stupanj kompaktne matrice - liniju za rezanje lica koja se koristi za PE film, PE torbe i PLA film. U usporedbi s jednom pozornicom, dvostruka pozornica radi stabilnije, proizvodi čiste i više granule gustoće. Izgled možemo dizajnirati prema radionici kupaca.

Popularni tagovi: PP PE PELLETIZIZIJSKI STROJ, CINA PP PE PELLETIZIJA PROIZVODNICI, DOBAVLJIVI, Tvornica